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核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元

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核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元

核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元

友达光电的全球(quánqiú)顶尖透明显示屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机、革新了(le)行业技术的科沃斯洗地机器人……从工业应用到生活消费,“江苏智造”背后(bèihòu)是大数据、人工智能等技术在生产端的深度应用。最新数据显示,4月份,江苏规模以上(yǐshàng)高技术制造业增加值增长(zēngzhǎng)12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。

作为工业(gōngyè)大市,去年,苏州规模以上工业总产值迈上4.7万亿元(wànyìyuán)新台阶。日前,记者跟随工信部“新型工业化媒体调研(diàoyán)行”团队走进苏州多地,寻访(xúnfǎng)传统工业企业和新兴科技企业如何利用“AI+”共同驱动新型工业化进程。

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“智慧大脑”,

让工业生产不断“进化”

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一个(yígè)智能工厂的效率有多高?两个人一天就能下线一台挖掘机!

走进位于(wèiyú)昆山市澄湖路的三(sān)一重机微挖智能工厂装配车间,“智能感”扑面而来。这个面积(miànjī)仅有1.4万平方米的厂房,能同时生产200多种不同型号、满足不同装配需求的微型挖掘机。

“工厂里搭载了我们(wǒmen)自主研发的(de)(de)智能化系统,可以有序调度机型切换(qièhuàn),解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一(sānyī)重机运营本部副总经理何鹏飞指着产线说,通常生产流程(shēngchǎnliúchéng)是相对固定的,切换环节费时费力。但其自主研发的数据大模型“背上(bèishàng)”100多条诸如“何种条件下物料配送更方便”的约束条件后,在智能制造研发小组“智囊团”的调试下,可实现操作任意切换,“这条装配产线上,一个单班一个月就能生产3000台挖机,从全球看都是领先的。”

智能车间并不少见,这家有何(yǒuhé)特色?“我们的(de)智能工厂是‘有生命的’。”何鹏飞解释说,为了让车间的“智慧大脑”更聪明,研发团队不断进行技术迭代,实现更优化、更可靠(kěkào)的智能生产,同时通过人机协作,让协作机器人和技能工人合作解决质量问题(wèntí),工厂在建成(jiànchéng)后可以持续“进化”。

除了单体工厂更智慧,在(zài)苏州,产业链数字化协同程度更高。

光纤是数据传输的(de)关键(guānjiàn)媒介,在数字经济时代其重要性(zhòngyàoxìng)不言而喻。如何打造一个更智能(zhìnéng)的光纤生态?在位于苏州市吴江区的全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通(hēngtōng)光纤光棒智能制造工厂里,光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大的“算力引擎”,不但能够自动根据需求调度设备生产,还可以对照生产结果自主优化设备工艺(gōngyì)参数,确保其自主研发的超大尺寸光纤预制(yùzhì)棒可连续拉丝6天、总长度达上万公里。

“目前光纤行业的(de)智能化程度已经(yǐjīng)比较高了,数据(shùjù)应用量会越来越大。”亨通集团董事局副主席钱建林认为,产业链(chǎnyèliàn)上游的智能化程度提升,生产效率才能更高,因此亨通要做的事情,不仅仅是提升自身能力,还要整合生态,赋能中小企业,比如开发轻量化(qīngliànghuà)模块,服务整个产业链上的企业。

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搭载AI,

以工具之变推动产品革新

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会议室里,摄像头会根据发言者动态调整和定位(wèi),会议记录能够一键生成解放人(rén)力,发言者只需正常讲话即能(jínéng)让声音传遍每个角落,语音大模型正不断改变人的生产生活;汽车座舱内,搭载语音对话(duìhuà)大模型,驾驶位和乘客位都能更“灵活”发出指令,还(hái)能与(yǔ)“家”互联,更能读懂人的需求……走进位于苏州工业园区的对话式人工智能平台公司——思必驰的展厅,智能生活场景一一展现。

“几年前,我们还要(yào)向客户解释什么(shénme)是‘对话式AI’,现在通过ChatGPT、DeepSeek,越来越多的人已经懂得了这一(yī)概念,这就是工具的演进。”思必驰战略部(zhànlüèbù)工作人员李明川表示,每家人工智能企业在自身业务发展的过程中,都要适应技术迭代和市场(shìchǎng)变化。

记者了解到,目前,思必驰通过(tōngguò)自研跨模态(mótài)“东风”大(dà)模型,正在深度赋能垂直行业加速升级:科学研究领域,材料化学科研垂域大模型将让科研人员拥有智能(zhìnéng)科研助手;文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业化赋能,既提升我们的产品能力,也能助力(zhùlì)相关行业产业的创新。”李明川说。

在调研中可以发现,善用“AI工具(gōngjù)”是科技型企业得以高速发展的共性(gòngxìng)。

作为全球(quánqiú)唯一一家拥有完整家庭服务机器人产品(chǎnpǐn)线和产业链的公司,总部位于苏州市吴中区的科沃斯(sī)机器人股份有限公司在产品功能技术(jìshù)层面长期处于全球领先地(dì)位,去年推出的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压活水洗地技术,从2024年9月上市到2025年1月全球销售23万台。

尽管有这样的“明星产品(chǎnpǐn)”,但科沃斯的产品还在(zài)快速迭代。“我们目前的产品方向是全产线逐步加强(jiāqiáng)并优化AI能力(nénglì)。”科沃斯公关总监马宪彬举例说,依托ChatGPT,利用视觉(shìjué)语言大模型在机器人的建图、导航、避障方面提供更好保障,力争(lìzhēng)实现“万物可识别、万物可沿边”,也就是家里所有东西都可以识别,还可以一直沿着边缘做清洁;同时利用语言大模型,识别用户的模糊语音指令,比方用户说“我要睡觉了”,机器人会降低自身(zìshēn)噪声,甚至直接回仓(huícāng)停止工作。

随着人工智(zhì)能技术的发展,越来越多的企业主动(zhǔdòng)拥抱“人工智能+”,力求以“智”跃升。

早在2023年,华兴源创就将人工智能应用(yìngyòng)于生产的多个环节。“我们经过多年的数据积累,通过一些垂直领域的工业模型(móxíng),训练自己的检测模型,应用到(dào)技术上,能够提升决策效率、降低成本。”苏州华兴源创先进(xiānjìn)技术研究院副院长韩传云以面板外观检测这一环节具体解释,过去,客户每更换一次技术就需要一个算法工程师至少一周(yīzhōu)时间(shíjiān)重写(zhòngxiě)代码。导入算法模型并经过训练后,应用工程师在算法平台上做一些简单(jiǎndān)训练,就能达到这个要求,大大缩短客户切换新机种的时间。

来源:hyc华兴(huáxīng)源创

作为工业(gōngyè)检测领域的制造业单项冠军企业,去年,苏州(sūzhōu)华兴源创年度营收近20亿元。韩传云透露,今年他们还和京东方联合(liánhé)进行AI修复技术的探索,目前(mùqián)正在进行前期的实验室验证,年内就能应用到产线。

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竞逐全球,

再塑“江苏智造”竞争力

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对于工业企业而言,AI时代,如何抢(qiǎng)到先机、再塑优势?

作为苹果公司最大的(de)自动化设备供应商(gōngyìngshāng),博众精工的业务正逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车自动化“三足鼎立”的态势。在(zài)(zài)博众精工副总经理、董事会秘书余军看来,博众精工与同类企业相比最大的优势就在于其综合实力(shílì)——一是研发,企业有1800多名研发工程师,每年研发投入在12%以上,能确保产品快速迭代;二是有竞争力(jìngzhēnglì)的价格(jiàgé),尤其在海外其产品具有极高性价比;三是产能优势,在3c领域企业拥有同行业最大产能,最高纪录是一周交付1000台(tái)设备。

“人工智能(néng)正是新的机遇。”余军透露,企业很早就涉足了人工智能领域,很多自动化(zìdònghuà)设备本身就需要用到算法。近两年,将AI工具融合到研发系统(xìtǒng),帮助研发工程师提高了效率,比如说自动标注标准公差、辅助出图纸等(děng)。与很多制造企业不同,目前公司产能主要受限于(shòuxiànyú)工程师的设计方案(shèjìfāngàn),而非车间生产能力。简言之,就是研发工程师出图纸越快(kuài),企业可承接的项目就越多,“拥抱AI能极大提升研发效率,让我们承接更多的订单。”

“智”竞(jìng)全球,友达光电(昆山)有限公司拥有全球第三条、国内首条(shǒutiáo)6代低温多晶硅显示面板(ltps)生产线(shēngchǎnxiàn)。公司办公室主任王东芳(wángdōngfāng)认为,江苏拥有顶级的(de)生产制造能力,更需要AI加速为企业“变现”。企业既要有长期投入的决心,也要有技术创新的积累。在调研中,这也成为受访企业的共识。

同行的工信部赛迪研究院新型(xīnxíng)工业化研究所研究员王高翔认为,江苏企业不仅能够抓住智能制造、数字化技术和人工智能“风口”,突破共性难题,还(hái)能通过大中小企业融合发展,让人工智能在产业(chǎnyè)和集群间(jiān)广泛应用,为人工智能赋能工业化提供了典型案例。

“智”向未来,如何让“江苏智造”更有(yǒu)竞争力?

“凡是涉及驱动(qūdòng)和控制的(de)新领域,以及(yǐjí)与(yǔ)国外有差距的地方,就是企业布局的方向。”在调研的最后一个点位,国内首个工控(gōngkòng)博物馆——汇川技术工控博物馆内,汇川技术集团副总裁付作军表示,为(wèi)强化工业韧性,汇川坚持技术自主化,企业关键环节自主程度已达97%。下一步,汇川将在通用自动化、智慧电梯、新能源汽车及轨道交通三大业务的基础上,开发新能源、低空经济、工业机器人等国家重点关注的“新赛道”,把握“人工智能+”先机(xiānjī)。

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